高效過(guò)濾器的卸、輸灰如何檢測(cè)及控制？

         高效過(guò)濾器的卸、輸灰如何檢測(cè)及操縱？
           在大多數(shù)情況下，袋式除塵器灰斗內(nèi)需要積累肯定量的粉塵。積灰過(guò)多可能阻塞進(jìn)風(fēng)通道，甚至吞沒(méi)濾袋;積灰過(guò)少則可能導(dǎo)致漏風(fēng)。卸、輸灰操縱失效可能導(dǎo)致袋武除塵器停止運(yùn)行，甚至浮現(xiàn)除塵器垮塌事故。
           1.卸、輸灰系統(tǒng)的檢測(cè)
           (1)灰斗或儲(chǔ)灰倉(cāng)的料位檢測(cè)。在除塵器的灰斗或儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)高、低料位檢測(cè)裝置，除塵操縱系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測(cè)的料位信號(hào)自動(dòng)操縱卸輸灰設(shè)備的運(yùn)行，或給出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)，指導(dǎo)崗位操作人員進(jìn)行卸輸灰操作。
           (2)刮板機(jī)、斗式提升機(jī)等的斷鏈檢測(cè)。通常采納接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)刮板機(jī)、斗式提升機(jī)尾部鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)狀況的方式，來(lái)推斷是否斷鏈。接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)進(jìn)人除塵操縱系統(tǒng)，通過(guò)程序進(jìn)行比較推斷，浮現(xiàn)故障站即停機(jī)，同時(shí)給出報(bào)警信號(hào)，提醒檢修人員進(jìn)行檢修處理。
           2.卸、輸灰操縱
           為預(yù)防除塵器灰斗內(nèi)積累粉塵過(guò)多而產(chǎn)生阻塞、板結(jié)，或積灰過(guò)少而導(dǎo)致漏風(fēng)，通常要求將灰斗的積灰操縱在高料位與低料位之間。
           在粉塵易燃、易爆而不同意在灰斗內(nèi)聚攏的條件下，卸、輸灰設(shè)備必須延續(xù)運(yùn)行，并監(jiān)視其運(yùn)行工況，發(fā)覺(jué)故障時(shí)站即報(bào)警。對(duì)于黏性強(qiáng)、易板結(jié)的粉塵，也應(yīng)延續(xù)卸灰與輸灰，并監(jiān)視其工況與故障報(bào)警。在這種情況下，卸灰與輸灰設(shè)備應(yīng)先于除塵器啟動(dòng)，和除塵器同步運(yùn)行，并后于除塵器停機(jī)。
           小型除塵器的卸、輸灰設(shè)備少、流程短，只需要設(shè)灰斗料位檢測(cè)，在操縱室與機(jī)旁啟、停操縱卸灰與輸灰設(shè)備即可。大型袋式除塵器的卸、輸灰設(shè)備數(shù)量多，需按定的流程來(lái)操縱。普通要求開(kāi)機(jī)時(shí)從卸、輸灰裝置的末端開(kāi)始，順序聯(lián)鎖啟動(dòng)各設(shè)備;停機(jī)時(shí)逆序延時(shí)關(guān)停各設(shè)備。
           卸、輸灰設(shè)備操縱通常采納以下四種方式: 
           (1)定時(shí)操縱。按照預(yù)先設(shè)定的卸、輸灰運(yùn)行時(shí)間與周期操縱卸、輸灰設(shè)備工作。這種方式屬于開(kāi)環(huán)操縱，不隨除塵器灰斗的實(shí)際積灰情況而調(diào)節(jié)。
           (2)定料位操縱。在除塵器灰斗設(shè)高、低料位檢測(cè)裝置，當(dāng)浮現(xiàn)高料位信號(hào)時(shí)開(kāi)始卸、輸灰，當(dāng)?shù)土衔恍盘?hào)消逝時(shí)停止卸、輸灰。
           (3)延續(xù)料位操縱。在除塵器灰斗設(shè)延續(xù)料位檢測(cè)裝置，延續(xù)料位信號(hào)實(shí)時(shí)傳贈(zèng)至操縱系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)可根據(jù)需要適時(shí)啟動(dòng)或停止卸、輸灰設(shè)備。
           (4)混合操縱。將定時(shí)操縱與定料位操縱結(jié)合起來(lái)。“上料位信號(hào)” 和“定時(shí)到信號(hào)”相“或”，來(lái)操縱卸、輸灰設(shè)備的啟動(dòng):“低料位信號(hào)” 和“卸、輸灰設(shè)備運(yùn)行時(shí)間到”相“或”，高效過(guò)濾器的操縱卸、輸灰設(shè)備的停止。這種操縱方式具有更高的可靠性。 AAAVSGREHTRY45