如何提升過濾效率？
如何提升過濾效率？
影響過濾效率的幾個因素：穿過濾料的氣流低、濾料面積大、濾料中含有數(shù)量多的細(xì)纖維、靜電電子密度。
濾料與效率關(guān)系：濾料中含有粗細(xì)不等的纖維，濾料中的細(xì)纖維起主要過濾作用，纖維間隙遠(yuǎn)比要過濾的灰塵大，過濾器是深層過濾。
濾料與使用壽命的關(guān)系：蓬松的濾料比密實(shí)的濾料能容納的灰塵多，因此使用壽命長；濾料中少量的粗纖維就是為了提高蓬松度和強(qiáng)度。
過濾器結(jié)構(gòu)與阻力的關(guān)系：幾種不同的過濾效應(yīng)同時起作用；過濾器效率隨粒徑不同而變化，效率很低點(diǎn)的稱為MPPS（易穿透粒徑），它隨濾料種類、過濾風(fēng)速而變化。好的過濾器——纖維細(xì)、蓬松、濾料面積大！
四、壓縮空氣過濾器選用
根據(jù)壓縮空氣過濾器按濾材的結(jié)構(gòu)形式可分為“深度”過濾器、“網(wǎng)孔”過濾器或深度、網(wǎng)孔結(jié)合型過濾器。
纏繞型濾芯。這種濾芯目前應(yīng)用比較多，使用非常廣泛，一般不考慮反向吹洗和重復(fù)使用，基本上為一次報廢性濾芯。主要材質(zhì)為人造絲、尼龍絲、聚丙烯纖維、玻璃纖維等，價格便宜。該形式屬于深層過濾，因此含塵量較大，但過濾精度不甚高，國外產(chǎn)品可除掉0.8μm以上粒子，國內(nèi)為1μm。
無紡布濾芯。這種濾芯主要是用乙烯基纖維素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔薄膜與補(bǔ)強(qiáng)材料加工為圓筒型濾芯。目前市場上所售過濾器多為這種濾芯的組合體，如醋酸纖維素和硝酸纖維素以及兩種混合材料組成的微孔過濾器，不宜受稀酸、稀堿及無極性液體的腐蝕，但使用溫度不得高于75℃。
聚四氟乙烯濾芯是用純泰氟隆制造的，適用于有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，其本身在化學(xué)上也是惰性的，使用溫度在-100～260℃時是穩(wěn)定的。聚氯乙烯濾芯強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)，耐中等強(qiáng)度的酸堿，使用溫度不宜高于65℃，否則會軟化，且有毒，故在食品、制藥行業(yè)應(yīng)用上要持慎重態(tài)度。這種濾材的濾芯，無論是液體、氣體，都可除掉大于0.5μm的微塵顆粒，工作壓力一般為0.8～1.0MPa。這種濾芯的一個很大優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)氣體透過時，過濾元件往往會帶靜電荷，這種靜電能夠阻止因懸浮的微小粒子侵入孔道深處而堵塞過濾元件，使粉塵呈松散狀態(tài)沉積于過濾元件表面，易于排掉和清洗。
中空纖維組合濾芯是微孔分布比普通濾膜密集，在每平方厘米過濾面積中的微孔數(shù)量多。普通膜式濾器具有很大的微孔尺寸為0.3μm，而中空纖維為0.1μm。中空纖維的使用壽命較長、過濾的安全性、具有較好的透水性能，可用來作為氣體干燥，排除氣體中水分。缺點(diǎn)是加工復(fù)雜，自身在中空狀態(tài)下承受連續(xù)流動時，會使得中空纖維膜破裂，從而導(dǎo)致濾器失效。
粉末冶金多孔濾材是用粉末冶金工藝制得的多孔金屬或多孔合金，具有普通多孔料體因多孔而具備的過濾特性，具有金屬的全部性能，是當(dāng)前過濾材料中的一大類。特點(diǎn)是具有優(yōu)良的透過性能，適用于過濾、流體的均勻分布與滲透裝置等。當(dāng)用于氣體分離時分離效果好，而用于儀器、儀表可以比較精確的控制流體的流動，如大家熟悉的離心式壓縮機(jī)油路系統(tǒng)采用40μm不銹鋼粉末冶金濾材代替以前的金屬網(wǎng)濾材，能有效地防止了固體微粒的侵入，離心機(jī)軸承的壽命可以提高到10～20年，濾效為篩網(wǎng)濾器的3倍以上。比表面積大，作熱交換材料時，可提高熱交換效果，能夠吸收能量，故可作為干燥器排氣的消音、防震和緩沖材料，保持有一定的金屬與合金特性，如導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接加工等，具有一定的強(qiáng)度和韌性，故可在高壓條件下工作。
多孔陶瓷及其它濾材。多孔陶瓷是在國外出現(xiàn)較早，同時耐壓較高的一種濾材，近年在應(yīng)用上又呈上升的趨勢。使用效果根據(jù)使用條件的不同也很不一致，國內(nèi)產(chǎn)品的使用壽命很短為6～8個月，因此為確保可靠性，多采用兩級，而且在高壓場合應(yīng)用較多。國外（如美國帕克）過濾器殼體為316L不銹鋼，內(nèi)壁粗糙度僅為0.8μm，承壓高可達(dá)3000lbf/in2(1lbf/in2=6.8948×103MPa)。
