二十點必須牢記的高效過濾器袋式除塵器的安裝技術(shù)要求

      高效過濾器袋式除塵器有什么安裝技術(shù)要求？         1.技術(shù)文件         技術(shù)文件應齊全。主要內(nèi)容包含:資料清單;除塵器產(chǎn)品合格證;設(shè)備與電氣、儀表、濾袋安裝的技術(shù)說明書、安裝詳圖;設(shè)備、貨物裝箱清單與明細表;重要配套件與外購件檢驗合格證及使用說明書等。         2.安裝打算         (1)在安裝之前要熟悉安裝說明書、有關(guān)安裝圖樣及技術(shù)說明，充分把握與打算所需材料的種類、數(shù)量，以及有關(guān)零件、附屬品等情況。         (2)應合理配備各種機械設(shè)備、工具，并落實現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利進行，并確保工程質(zhì)量。
          3.基礎(chǔ)的質(zhì)量要求         基礎(chǔ)澆制質(zhì)量要求包含:①基礎(chǔ)的養(yǎng)護應達到設(shè)計強度的70%以上時，才干交付安裝?；A(chǔ)周圍的歸土工作也應滿足安裝與搬運設(shè)備的需要。②基礎(chǔ)外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，不得有油污。設(shè)備基礎(chǔ)預留孔內(nèi)應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋與螺母應防護盡好。         基礎(chǔ)位置及外形尺寸要求包含:①基礎(chǔ)的坐標位置。基礎(chǔ)縱、橫向中央線和設(shè)計位置偏差不超過士20mm。②基礎(chǔ)臺面標高?；A(chǔ)標高和設(shè)計偏差在二次灌漿后不超過士5mm (原則上宜低不宜高，普通在二次灌漿前宜低20mm);基礎(chǔ)臺面的水平度偏差每米不大于5mm,全長不大于10mm;基礎(chǔ)的豎向偏差每米不大于5mm,全高不大于20mm。③基礎(chǔ)外形尺寸偏差普通不超過土20mm。④預埋螺栓的中央距、露絲高度、型號。預埋地腳螺栓和基礎(chǔ)中央線距離的偏差不大于士5mm;預埋螺栓的中央距同意偏差土2mm;預埋螺栓的頂端標高同意偏差為+20mm。⑤預留地腳螺栓孔定位、標高、深度與鉛垂度。預留孔口尺寸偏差不大于士20mm;預埋地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中央線距離的偏差不大于一5mm;預埋孔深度同意誤差為0~ + 20mm;地腳螺栓孔鉛錘度偏差不宜大于10mm,地腳螺栓有襯托底板的，其襯托底板的承力面應平坦。⑥基礎(chǔ)預埋鋼板的位置及水平度。預埋鋼板定位尺寸的偏差不大于士10mm;預埋鋼板水平度的偏差不大于5mm;預埋鋼板標高的偏差不大于一5mm。⑦以上檢驗所用測量工具有鋼尺、水平儀、經(jīng)緯儀等。檢測結(jié)果應滿足設(shè)計圖樣的要求。         4.構(gòu)件的質(zhì)量要求         (1)站柱。①單根站柱與橫梁的直線度，偏差應小于5mm。②站柱端板平面應垂直于站柱軸線，其垂直度公差為端板長度的5%，且大不得大于3mm。③站柱上下端板孔組的縱向中央線、橫向中央線和設(shè)計中央線應重合，其極限偏差為士1.5mm。④同一臺除塵器的站柱長度相互差值應不大于5mm。         底梁、站柱、頂梁尺寸的極限偏差應滿足表8-2的要求。         (2)板類。①灰斗壁板、進口與出口集煙箱壁板、屋面板、中箱體壁板等組件尺寸的極限偏差應滿足表8-3的要求。②板類對角長度相互差值應不大于5mm。③各種板類組件拼裝盡工后，在相鄰兩肋之間板面的局部平面度公差應不大于兩肋間距的15%。④花板的所有袋孔周邊不應存在任何毛刺、缺口與雜質(zhì)。         5.柱距劃線要求         (1)柱距劃線極限偏差。當柱距小于或等于10m時為土2mm;當柱距大于10m時為士3mm。(2)基礎(chǔ)對角線劃線相互差值。當對角線長度小于或等于20m時為士5mm;當對角線長度大于20m時為士8mm。         (3)各基礎(chǔ)頂部標高相互差值不大于2mm (頂部標高是指預埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標高)。         6.袋式除塵器鋼支架(柱)安裝要求         (1)地腳螺栓。①地腳螺栓預埋時和混凝土接觸的部位不得有油脂與污垢。②地腳螺栓底端不得觸及預留地腳螺栓孔的孔底，和孔壁的距離應大于15mm。③灌筑的時候，不得使地腳螺栓歪斜。④擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度后進行。         (2)支座型式。對于凈化常溫氣體的除塵器，除塵器本體和鋼支架(柱)的連接為固接，即固定支座;對于凈化高溫氣體的大型除塵器，其本體和鋼支架(柱)的連接為活動連接，即活動支座。         (3)支架(柱)的中央定位。主要包含:①各支架(柱)和水平面的垂直度偏差應不大于其長度的1%o，大值不超過10mm。②同意在站柱底面墊鐵板，所墊厚度不大于5mm,墊鐵周邊尺寸應和站柱底面周邊-致，不得縮進或超出。③支架(柱) 定位及框架基本形成后，測量中央定位與平站面各對角線的尺寸，檢查是否符合下述要求:柱距安裝偏差應不大于柱距的1%，極限偏差為士7mm;支架(柱)和基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為土5mm;支架(柱)頂部標高偏差對于零米應小于10mm,各支架(柱)相互差值不大于3mm。         7.袋式除塵器本體安裝要求         袋式除塵器本體安裝誤差應符合JB/T 8471《袋式除塵器安裝技術(shù)要求和驗收規(guī)范》的要求(見表8-4)。         8.除塵器入口、出口風管安裝要求         除塵器人口與出口風管安裝誤差應符合JB/T 8471《袋式除塵器安裝技術(shù)要求和驗收規(guī)范》的要求，見表8-5。         9.灰斗焊接要求         (1)焊接時應有防變形措施。         (2)焊縫必須嚴密，所有焊縫應進行滲油密封性檢查。         (3)若灰斗內(nèi)四角設(shè)有弧形板，弧形板的焊接應延續(xù)、光滑。(4) 排灰口法蘭平面應平坦。         (5) 灰斗外壁面的加強筋應對齊，搭接處應焊牢。(6) 焊接盡成后，應對灰斗內(nèi)壁面的疤痕打磨處理。10. 中箱體與袋室安裝技術(shù)要求         (1)外濾式除塵器的中箱體與內(nèi)濾式除塵器的袋室”對其站柱、橫梁、圈梁所形成的柜架，須測量中央定位與平站面各對角線的尺寸，根據(jù)技術(shù)要求確認其合格后再進行焊接，         (2)以上工作盡成后方可進行殼體、進風口、氣流分布裝置的安裝。         (3)底梁、端墻應在地面進行試裝，檢測合格后在上下左右做好組對標記，以便吊裝時組對。         (4)喇叭形進、出風口安裝。         1)若袋式除塵器采納喇叭形進、出風口，宜現(xiàn)場組裝后集體吊裝.         2)組裝應在地面鋼平臺上進行，并校核外形尺寸。組裝時小心人孔門方向。         3)若分片進行吊裝，應小心各片的安裝位置與角度，可在中箱體的安裝部位劃出進、出風口的邊線，同時焊上擋鐵，以便于安裝就位。         4)對喇叭口的空間角度應準確測量，必要時在適當部位暫時增添角度定位板，以保證其空間角度。         (5) 氣流分布板安裝。         1)氣流分布板宜采納螺栓連接，各分布板之間不宜焊接，以利于氣流分布的調(diào)整。2)氣流分布板安裝盡成后，應將緊固的連接螺栓點焊。11.上箱體安裝要求         (1)上箱體宜采取集體吊裝。若條件不滿足，則花板應在地面工作臺拼裝后集體吊裝，(2)花板吊裝時，應采取預防變形的措施。(3)花板安裝。         1)花板安裝時定位應嚴格。         2)花板平面度公差不大于2%，大應小于3mm.         袋的花板孔徑公差為0~ + 3mm)。)花板孔中央位置偏差小于0.5m.花板孔輕公差為0-+1mm (用彈性漲圈固定津         (4)停風閥安裝。         1)母風的安裝后應通氣試驗，并調(diào)整閥權(quán)和間口間的壓累程度，12. 梯子、平臺及欄桿安裝要求         2)幫天平臺及欄桿的好投應堅固、可能，梯子、平臺及欄開應設(shè)有四題權(quán)，2)平臺的平坦度偏差小于10%，水平度偏差小于5%.         欄桿扶手拐角處應圓滑，焊接都位應打磨光滑，無毛糊與飛樓。13.卻灰裝置安裝要求         (1)卸灰裝置安裝應在除塵器結(jié)構(gòu)所有盡成后進行。(2)安裝前應將除塵器內(nèi)部-切雜物清掃潔凈。         (3)灰斗、卸灰閥及插板閥的法蘭之間應村密封整并緊固，不漏灰。14、 煙道安裝要求         (1)除塵器進、出口安裝盡成后方可進行煙道的安裝與對接。         (2)煙道進、出口閥門與非金屬補償器安裝時應小心流向與執(zhí)行器的方位。(3)閥門安裝后應進行檢查，做到動作平穩(wěn)、靈便、啟閉到位。15. 壓縮氣體供應系統(tǒng)安裝要求         (1)壓編氣體供應系統(tǒng)安裝按GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范)與GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。         (2)管道、閥門等附件安裝前應認真檢查與清掃，除去雜物、鐵銹與積水。         (3)壓縮氣體供應系統(tǒng)的連接，除設(shè)備與管道附件間采納法蘭或螺紋連接外，其余均采納焊接。管道焊接的坡口應采納機械加工成型。         (4)管路安裝。         1)管路中的閥門、儀表等安裝時，應使其流向、朝向便于觀看與操作。2)管路的低處與末端應設(shè)閥門或堵頭，便于排水與清污。         3)室外架空管道定位同意偏差為25mm;標高同意偏差為士20mm;水平管道的平直度同意偏差為50mm。站管鉛垂度同意偏差為30mm。         4)管道上儀表取源部位的開孔與焊接應在管道安裝前進行。穿樓板的管道應加套管。5)當閥門和管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。         6)安全閥應垂直安裝。在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥，開啟與歸座壓力應符合設(shè)計要求。         7)螺紋接頭部分要填塞密封帶(或油麻線)以防漏氣。小心不要旋得過緊，幸免在管件連接時產(chǎn)生龜裂。         8)管道支架(柱)可采納U形管卡，固定支架(柱)應堅固可靠。9)耐壓膠管安裝應幸免過度彎曲，須留有定的余量。         10)耐壓膠管和工作氣缸的入口連接，應在管路吹掃后進行。耐壓膠管兩端的連接應堅固，不得松動、漏氣。         (5)壓縮氣體管路耐壓試驗。         1)管路安裝盡成后，應進行耐壓試驗。         2)試驗壓力為0.5~0. 6MPa,保持10min,用胖皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。(6)壓縮氣體管路的吹掃。1)管路啟用前應進行吹掃。         2)開啟管路末端的閥門或堵頭，并啟動空氣壓縮機(若采納氮氣則開啟供氣總閥)，借助壓縮氣體將管道內(nèi)的雜物吹掃出去。         3)吹掃的同時用榔頭敲打管道。對焊縫、死角與管底應重點敲打。敲打順序普通為先主管、后支管。         4)吹掃結(jié)果可在排氣口用白布檢查，5min 內(nèi)白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。5)吹掃時，應臨時卸去調(diào)壓閥、安全閥與壓力表。         6)吹掃結(jié)束后，停止空氣壓縮機運行(若采納氮氣則關(guān)閉供氣總閥)，關(guān)閉管道末端的閥門或堵頭。
          16. 焊條及焊縫要求         (1)焊條型號、焊縫高度必須符合圖樣要求。焊接施工參照JB/T 5911《電除塵器焊接件技術(shù)要求》、GB/T 985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體愛護焊與高能束焊的推舉坡口》、GB/T 985.2《埋弧焊的推舉坡口》進行。         (2)下列部位的焊接應達到焊接II級標準，必須延續(xù)滿焊，嚴禁漏焊、虛焊、氣孔、砂眼與夾渣等缺陷存在;焊接盡畢后應徹底清除焊渣，并做煤油滲漏檢驗。         1)花板的拼接及其和周邊的焊接。         2)除塵器箱板之間，以及箱板和橫梁、站柱之間。         3)外濾式除塵器的灰斗、中箱體、上箱體之間;內(nèi)濾式除塵器的灰斗和袋室之間。4)進、出風總管之間的隔板周邊，以及總管和支管之間。5)進、出風口和箱體之間。         6)灰斗卸灰口和法蘭之間;采納法蘭連接的管道和法蘭之間。17.濾袋安裝要求(1)安裝打算。         1在除塵器箱體各部件安裝盡成，確認箱體內(nèi)不再動火后，方可安裝濾袋。2)濾袋安裝前，箱體內(nèi)部與花板表面的雜物必須清掃潔凈，并經(jīng)檢查合格。3)對濾袋應逐個檢查，惟獨外觀質(zhì)量盡好無損者方可安裝。2)安裝操作。         1)濾袋從存放位置運至安裝位置過程中，以及安裝過程中，應慎重操作，嚴格幸免踩踏、拖曳與硬物劃傷、擦傷濾袋。         2)濾袋的安裝宜從箱體人孔門的遠端向人孔門所在的一端順序進行。 安裝人員宜采納倒退姿勢操作，幸免踩踏與破壞已裝好的濾袋。         3)安裝人員宜穿布鞋或膠鞋進行操作。         管道內(nèi)動火。4)速袋安裝時嚴禁動火、吸姻。安裝結(jié)束后，嚴禁在除塵器內(nèi)部及除塵器前、后的風         5)安裝過程中嚴防異物落人濾袋，若落人異物應及時取出。         6）對于內(nèi)濾式速袋，還應檢查速袋張緊力是否符合有關(guān)標準。內(nèi)安裝市束后應路個速特檢查安裝質(zhì)量。并強調(diào)每一條速裝都應檢在到位，不應遭制。         18.濾袋框架安裝要求         0建按安裝盡成井確認所有符合技術(shù)要求后方可安裝濾袋框想。(2)對速袋想架應這個檢查，惟獨外觀質(zhì)量符合要求者方可安裝。(3)安裝過程中應嚴防異物落人速袋，若落人異物應及時取出。         (4)誠按柜架安裝盡成后從建袋底部進行觀看，對有偏斜、觸碰的油袋，應調(diào)整其垂直度安裝垂直度宜操縱在袋長的2%范圍內(nèi)，且垂直度偏差小于或等于20m         19.噴吹管安裝要求         (1)脈沖袋式除塵器的噴吹管安裝應在濾袋框架安裝盡成并檢查合格后進行。         (2)必須嚴格保證噴嘴(孔)和濾袋的同心度偏差小于2mm,噴嘴(孔) 中央線的垂直度偏差小于5”，噴嘴(孔)之間的高度差小于2mm,噴吹管定位精確后應緊固。         20.油漆要求         (1)油漆之前，對除塵器應進行全方位檢查與打磨，清除殘渣，除去銹斑，使表面保持光潔平坦。         (2)除塵器結(jié)構(gòu)件安裝前應刷兩道紅丹漆(焊接部位除外)，安裝盡成后，焊接部位應補刷底漆與面漆。         (3)補漆所用油漆應和除塵器采納的油漆同種類與顏色。         (4)漆層厚度應均勻、平滑，不得有裂紋、脫皮、氣泡及流痕。21.電纜敷設(shè)與接地要求         (1)敷設(shè)高壓與低壓電纜、信號電纜均應按電氣標準的要求進行，并敷設(shè)在保溫層的外部。         (2) 高效過濾器除塵器應設(shè)置專用接地線網(wǎng)。大型袋式除塵器本體和地線網(wǎng)連接點不得少于4個接地電阻不大于100。 AAAGFHJTYJUTI