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空氣過濾器生產(chǎn)工藝

空氣過濾器生產(chǎn)工藝
空氣凈化器的濾網(wǎng)一般有4層過濾，初濾是尼龍樹脂回字形雙層編織，過濾空氣中的大顆粒灰塵。第2層是HEPA濾網(wǎng)，主要是過濾空氣中的pM2.5及微小的顆粒，第3層是活性炭濾網(wǎng)，主要是吸附空氣中的異味，使空氣變得清新，第4層是甲醛濾網(wǎng)，是過濾空氣中的甲醛等有害氣體，經(jīng)過這四層的凈化，空氣會變的好了很多的。晚上臥室使用了世界e家ej618空氣凈化器，早上起來感覺比以前空氣清新多了，呵呵。
空氣過濾器原理我相信大家都有了解，但是空氣過濾器制作工藝呢？因該比較陌生吧,因為這是空氣過濾器生產(chǎn)廠家核心技術(shù)，下面鵬馳凈化為你詳細(xì)講解揭密，一個好品質(zhì)的空氣過濾器它的制作工藝是不容忽視的也是生產(chǎn)廠家核心立根之本。
空氣過濾器的制作工藝分為五個制作步驟；
1.空氣過濾器濾芯(過濾紙)選購這是重要的環(huán)節(jié)，因為濾芯的好壞是直接關(guān)系到整個空氣過濾器的品質(zhì)，那如何選購空氣過濾器濾芯了,采用燈光檢測法,將合格的過濾芯通過燈光檢驗裝置，仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有針孔、玻璃渣、草梗異物，均應(yīng)在該處涂乳膠，采用小面積的同樣材料的濾紙粘貼修補。有斷裂的過濾紙需裁掉，接上合格紙，接縫時將紙裁齊，一邊涂上乳膠，另一邊展平貼在涂有乳膠的一邊上，用手輕輕壓緊，然后在接縫上再涂一層乳膠，用電熱吹風(fēng)機烘烤，膠干后再進行折疊。
2.空氣過濾器濾芯折疊;將經(jīng)燈光檢驗合格的濾芯紙放在折疊模板上進行折疊，折疊過程中，必須使折疊模板與過濾紙一邊對齊，沿著模板的棱折疊起，折起的濾紙靠在工作臺的固定木板上。然后把折疊好的濾紙平放在工作臺上，撤出折疊模板，量好尺寸，將濾紙過寬的部分裁去。
3.將折好的空氣過濾器濾芯一端距邊沿15毫米的地方劃一條粉線，以此線為準(zhǔn)，量所需尺寸，在另一端劃一條線。然后將支撐隔板放在紙芯內(nèi)，上下每一折過濾紙板間都要放一塊支撐隔板，并使粘封頭紙的一邊在紙折底部，支撐隔板的位置不要超出所劃之線。將放好支撐隔板的濾芯放在夾具上，調(diào)整到所需要的尺寸后固定.
4灌膠;在灌膠前先將第三和第四兩折紙的寬度適當(dāng)剪去，而后，在剪短的兩折中間灌膠使之貼嚴(yán)，再將和第二折紙灌膠，使之倒向一邊壓在剪短的兩折紙層上面，用刮刀壓平，再將第五折紙層灌膠，壓在第四折紙層上，以后第六、第七以此類推，直到全部灌完為止。另一端與此柜同灌法。除兩端面灌膠外，上下兩個邊沿也要灌膠。所需灌膠的地方均灌兩遍。
5.空氣過濾器外框安裝了,外框有;鋁框,鍍鋅框,準(zhǔn)備好濾器外框、紙板、乳膠、自制粘接劑、牛皮紙等。將空氣過濾器外框內(nèi)壁刷一層自制粘接劑，晾干。粘上適當(dāng)寬窄尺寸的紙條,將凸出的部分先從濾芯底部插入折紙層和波紋板之間，然后將乳膠均勻涂在濾芯兩側(cè)面的過濾紙上。再將兩邊長出的部分貼在濾芯的另外兩端面上，晾干或烘干。
將上面加工好的濾芯裝入早已用乳膠在指定部位貼好紙條的空氣過濾器外框內(nèi)，使粘牛皮紙的兩側(cè)對準(zhǔn)貼紙條的兩面。牛皮紙與紙條之間用乳膠粘好，待膠干后刷一層粘接劑。濾芯兩端面與殼體之間的間隙，用碎過濾紙?zhí)钊?，邊塞邊灌膠或碎紙沾膠塞入。塞至稍低于紙層高度時灌一層乳膠。填塞時要細(xì)心，嚴(yán)防把濾芯壓皺或塞破。塞緊后，在殼體與濾芯接觸的四周面刷一層粘接劑，然后晾干后再灌乳膠。遍晾干后，仍需刷層粘接劑，再灌第二遍，共三次。灌膠后均需晾干或烘干，在濾芯加工及濾器總裝中，都有連續(xù)灌膠的操作步驟，因乳膠有使用期限，多不能超過l5天，所以如遇陰雨天或氣溫低時，乳膠不易干透，需放置烘箱內(nèi)烘烤。烘烤溫度不得高于60度.
原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經(jīng)壓縮機壓縮到約0.62MPa(A)，然后進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔和氨蒸發(fā)器冷卻后的水?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。
經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃?。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換周期約為480分鐘，定時自動切換。
凈化后的空氣分成二股。一股空氣進入低壓板式換熱器，被返流污氮氣冷卻后直接進入下塔。
另一股空氣去增壓空壓機，這股空氣分成三部分：部分為儀表空氣和工廠空氣，經(jīng)過增壓空壓機級壓縮冷卻后送入儀表空氣管網(wǎng)；第二部分空氣經(jīng)增壓空壓機段增壓后進入膨脹機的增壓風(fēng)機中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，再從板式換熱器下部抽出進入膨脹機去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。第三部分空氣在增壓空壓機的第二段繼續(xù)增壓，經(jīng)冷卻后進入高壓板式換熱器，用來與高壓液氧換熱。高壓空氣經(jīng)節(jié)流后進入下塔。
空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空、純液氮和污液氮，并經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)。另在上塔底部抽取液氧送入液氧貯槽備用。
從下塔頂部得到壓力氮氣，經(jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，壓力為0.4MPa。
從上塔頂部抽取的低壓氮氣送入低壓氮氣管網(wǎng)。另抽取液氮送入液氮貯存系統(tǒng)。
從上塔上部引出污氮氣經(jīng)過冷器、高壓板式換熱器和低壓板式換熱器復(fù)熱出冷箱后分成兩部分：一部分進入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮氣去水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經(jīng)液氬泵加壓后送入段頂部作為回流液；氬餾份經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬，并送入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。

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