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在很多工業(yè)生產(chǎn)的領(lǐng)域,其中的污水都是含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì)的,而我們在使用過濾器進(jìn)行處理的時(shí)候,也要預(yù)防設(shè)備不被污水所腐蝕,這個(gè)時(shí)候我們就需要一款耐腐蝕的高效設(shè)備,而保護(hù)過濾設(shè)備內(nèi)的防腐層也是相當(dāng)重要的。
一般的過濾器中采用的防腐材料都是H87、H88型的內(nèi)防腐漆,如果不好好保護(hù)其內(nèi)防腐層的話,經(jīng)過一段時(shí)間使用之后其中的氧化皮就會全部脫落,結(jié)果不僅僅導(dǎo)致設(shè)備的處理能力和工作效率有很大程度的下降,同時(shí)也減短了設(shè)備的使用壽命,影響污水的處理效果。而防腐層受到如此損壞的原因又在哪里呢?會造成怎樣嚴(yán)重的危害呢?
一、材料的性能差
上文我們說到的H87、H88型防腐漆一般適用于各種鋼質(zhì)的清水罐、貯油罐以及輸水等管線的內(nèi)壁防腐處理,它們的硬度比較低,耐化學(xué)溶劑的性能比較好,但是其附著力、抗沖擊的強(qiáng)度不夠,不適合在高生產(chǎn)要求的污水處理設(shè)備中使用。
二、表面處理不徹底
在生產(chǎn)過濾器的過程中,如果人工除銹進(jìn)行的不徹底,不能達(dá)到相關(guān)的等級要求,底漆與面漆的結(jié)合力比較差,附著力不夠的話,就會直接影響防腐的效果。
三、涂裝的厚度不夠
相關(guān)的處理規(guī)定中有說明,如果處理介質(zhì)的腐蝕強(qiáng)度比較高的話,防腐防護(hù)層的低厚度應(yīng)該要達(dá)到0.15--0.2mm之間,而很多的生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本,將厚度減小到0.1mm,這樣自然就不能夠達(dá)到設(shè)計(jì)工業(yè)規(guī)范的低要求,直接影響了防腐的效果。
四、干燥時(shí)間的不夠
根據(jù)相關(guān)的規(guī)定,在刷完防腐層之后,只要的通風(fēng)時(shí)間充足,干燥時(shí)間必須要≥12h,這樣就可以避免此類的問題發(fā)生。
五、施工不規(guī)范
這可能就是由于很多人為的因素,在施工的過程中不注意妥善保護(hù)防腐層,很多鋼制的材料會刮擦內(nèi)防腐層;還有在填充濾料的時(shí)候,如果不注意輕拿輕放,而將粒徑大、硬度高的卵石直接扔進(jìn)過濾器底部的話也是會破壞內(nèi)防腐層的。
六、造成的危害
1、加大設(shè)備中的濾料漏失,直接損失經(jīng)濟(jì)成本;
2、過濾器的使用壽命減短;
3、維修、維護(hù)的成本提高。
由此可見,過濾器設(shè)備內(nèi)的防腐層如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)的話,很有可能會出現(xiàn)各種各樣的問題,不僅僅影響設(shè)備的使用壽命、增加成本,對于污水的處理效果也是大打折扣的,因此恰當(dāng)?shù)谋Wo(hù)過濾設(shè)備內(nèi)的防腐層就顯得格外重要!
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